判斷一臺回轉式(shi)烘(hong)干(gan)機的生(sheng)產能力是否強大，需要(yao)從(cong)幾個因(yin)素來考慮。
(1)結構的影響
A烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)筒(tong)體(ti)的(de)尺(chi)寸(cun)回轉式烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)的(de)產(chan)量主要決定于簡體(ti)尺(chi)寸(cun)，常用回轉烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)的(de)規(gui)格及技術指標如表5 3所示。
B烘干(gan)機(ji)的(de)內部裝置(zhi)烘干(gan)機(ji)內無熱(re)交換(huan)裝置(zhi)時(shi)，烘干(gan)效果(guo)差，產量低。合理選用(yong)內部熱(re)交換(huan)裝置(zhi)，將增(zeng)加傳(chuan)熱(re)面積，提高烘干(gan)效果(guo)和生產能力(li)。
c.烘干(gan)機(ji)的(de)轉(zhuan)速(su)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)轉(zhuan)速(su)，可使筒體內物料翻滾次數增(zeng)加(jia)，從而增(zeng)加(jia)物料與熱氣體 接觸面(mian)積和接觸時間t提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)傳熱效率。近(jin)年(nian)來(lai)有的(de)研(yan)究部門(men)和工廠將烘干(gan)機(ji)的(de)轉(zhuan)速(su)加(jia)快(提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)到8～10r／min),成為快速(su)回轉(zhuan)式烘干(gan)機(ji)。此時，盡管(guan)其效率及產(chan)量提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)，但(dan)其內部揚料裝置和各部分機(ji)械磨損(sun)大，廢氣中含塵濃度較(jiao)高(gao)(gao)。
(2)物料的性質及工藝要求
A物料的(de)(de)性質(zhi)及(ji)粒度一般地，疏(shu)松物料較粘性物料易(yi)于(yu)烘(hong)干(gan)（入烘(hong)干(gan)機(ji)物料的(de)(de)粒度一般應小于(yu)40—50mm.但不(bu)能(neng)過細，否則將增加收(shou)塵器的(de)(de)負擔）
B物料的初(chu)水(shui)分(fen)與終水(shui)分(fen)入烘干(gan)機物料的初(chu)水(shui)分(fen)大，烘干(gan)機產(chan)量(liang)將減少(shao)
（當(dang)然，此(ci)時干(gan)燥(zao)速率不一定(ding)降低(di)，但由于干(gan)燥(zao)負(fu)荷(he)大，致使產(chan)量(liang)降低(di)）；物料烘干(gan)的(de)水分要求越低(di)，烘干(gan)機的(de)產(chan)量(liang)將越小。
(3)干燥介質的熱工條件在不影響被干燥物料的性質和設備的正常運轉對，提高介質溫度和氣流速度，可使產量提高。控制出烘干機的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機腓入大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。
回(hui)轉式(shi)烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)出口廢氣(qi)溫度(du)(du)一般為(wei)100～150℃。順流式(shi)回(hui)轉烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)物料出口處溫度(du)(du)略(lve)低于(yu)氣(qi)體(ti)溫度(du)(du)，為(wei)80~120℃。烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)內的氣(qi)流速度(du)(du)影(ying)響傳熱效率(lv)，但(dan)速度(du)(du)過高(gao)會使揚(yang)塵(chen)過多，通(tong)常烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)出口風速度(du)(du)應為(wei)1.5—3.0m/s
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